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工业铝型材厂制作铝型材的过程是怎样的？
编辑： 浏览：1081 发布日期：2023/6/7
工业铝型材厂制作铝型材时一般就是经过高温熔炼加工，因此铝型材的抗高温能力会较强而且化学性质也非常稳定。为了让客户可以更好选择运用铝型材，我们需要了解熔炼铝型材过程。
先是铝型材炉料处理，在全部的炉料入炉之前都是需要预热，除去表面的附着水分，缩短熔炼的时间。第二步坩埚及熔炼工具的准备，这个环节一定要非常谨慎；首先在新坩埚运用之前需要清理干净以及仔细检查有没有穿透性的缺陷，确认不具有任何缺陷之后才可以投入使用，预热到暗红色，记住要保温2小时以上，以烧除附着坩埚内壁水分还有可燃的物质，等待冷却之后，需要仔细进行清理坩埚的内壁，在温度不低于200度的时候，喷刷涂料，烘干烘透之后可以运用。然后压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过预热后涂刷防护涂料，涂刷后烘干待用。第三步熔炼温度的控制，合金液快速升到较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解，确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将到浇注温度。因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的，所以必须用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修；热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。第四步熔炼时间的控制，为了减少铝型材溶液的氧化、吸气，应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间，快速熔炼。为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料，以便在坩埚底部尽快形成熔池，然后再加出铝锭，使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池，加速熔化；在炉料主要部分熔化后，再加入熔点较高、数量不多的合金元素，升温、搅拌以加速熔化，然后降温，压入易氧化的合金元素。
工业铝型材厂制作过程中熔炼的品质是对于铝型材加工性能还有运用性能是具有决定性影响的，假如熔体的品达不到要求，这样就会带给制运用潜在危险。所以一定要找专业的工业铝型材生产厂家。
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